ESAT Partenaire
Traçabilité complète
Valorisation matière

Tri Démantèlement chaque EPI compte, chaque matière est valorisée

De la collecte jusqu’à la traçabilité dans REVOCO, découvrez notre process industriel de tri et démantèlement des EPI usagés. Un savoir-faire unique au service de l’économie circulaire et de l’inclusion sociale.
1 semi/jour
Mutualisation logistique
7 matières
Par casque démantelé
100%
Traçabilité REVOCO
Étape 1

Collecte mutualisée : un semi par jour

Toutes les demandes d’enlèvement sont regroupées pour optimiser la logistique et réduire l’empreinte carbone
Semi-remorque de collecte mutualisée livrant les palettes d'EPI à l'entrepôt ESAT
1 semi par jour
Tournée optimisée multi-clients

Comment fonctionne la collecte ?

Demande d’enlèvement
Vous signalez vos contenants pleins via notre plateforme ou par téléphone. Une confirmation d’enlèvement vous est transmise avec la fiche de traçabilité associée.
Regroupement des demandes
Votre demande est mutualisée avec celles des autres clients de votre zone géographique. Tous les enlèvements sont consolidés sur une seule tournée quotidienne.
Tournée unique en semi-remorque
Un seul semi-remorque circule par jour pour collecter l’ensemble des contenants. Résultat : des kilomètres évités, du CO₂ économisé et des coûts logistiques divisés.
Livraison quotidienne à l’ESAT
Chaque jour, le semi arrive à notre ESAT partenaire avec l’ensemble des palettes collectées. La chaîne de tri peut démarrer sans aucun délai.
Pourquoi la mutualisation ?
En regroupant toutes les demandes sur un seul semi quotidien, nous réduisons de 60% les émissions de CO₂ liées au transport par rapport à des collectes individuelles. C’est bon pour la planète et pour votre budget.
Étape 2

Réception et identification à l’ESAT

Chaque palette est identifiée, contrôlée et pesée avant d’entrer dans la chaîne de tri

Identification palette

À l’arrivée du semi, chaque palette est scannée et identifiée grâce à la fiche de traçabilité transmise lors de la confirmation d’enlèvement. L’opérateur vérifie la correspondance entre le bordereau et le contenant physique.
100%
Traçabilité
40+
Palettes/jour

Pesée de contrôle

Chaque contenant est pesé individuellement sur un pont-bascule certifié. Le poids est enregistré dans notre système et comparé au poids déclaré à l’enlèvement pour garantir l’intégrité du flux.
± 0,1 kg
Précision
200+
Pesées/jour

Enregistrement REVOCO

Toutes les données de réception sont instantanément intégrées dans notre interface de traçabilité REVOCO. Le statut passe de « Collecté » à « En cours de tri » et le client peut suivre l’avancement en temps réel.
Temps réel
Synchro
Horodatées
Données
Opérateurs ESAT identifiant et pesant les palettes d'EPI à leur réception
Étape 3

Tri par catégorie d’articles

Chaque contenant est vidé et son contenu trié article par article. Chaque pièce est comptée et enregistrée.

Chaussures de sécurité

Semelles composites, coques acier, tiges cuir et textile. Triées par paire puis orientées vers le démantèlement.
~350 paires/jour

Textiles professionnels

Vêtements de travail, blouses, pantalons, vestes haute visibilité. Séparés par type de textile pour faciliter le recyclage.
~500 pièces/jour

Gants de protection

Gants nitrile, latex, cuir, anti-coupure. Triés par matériau pour orienter vers la filière de valorisation adaptée.
~500 pièces/jour

Casques

Casques de chantier en ABS, PEHD, polycarbonate. Isolés pour le démantèlement approfondi en 7 matières distinctes.
~200 unités/jour

Harnais & accessoires

Harnais de sécurité, longes, mousquetons, sangles. Démontés pour séparer textiles, métaux et plastiques.
~80 unités/jour

Un comptage rigoureux pour une traçabilité parfaite

Chaque article extrait des contenants est compté manuellement par nos opérateurs ESAT formés. Ce comptage précis permet d’alimenter les indicateurs de votre tableau de bord REVOCO : nombre total d’EPI recyclés, répartition par catégorie, évolution dans le temps.
Comptage unitaire de chaque pièce
Enregistrement numérique en temps réel sur tablette
Contrôle croisé : poids total vs somme des articles comptés
Données directement intégrées dans votre espace REVOCO
Tas d'équipements de protection individuelle triés par catégorie avant comptage
Opérateurs ESAT
Formés et qualifiés
Étape 4

Opérations de démantèlement

Certains équipements comme les casques sont démontés pièce par pièce pour isoler chaque matière et maximiser la valorisation
Focus : le casque de sécurité
Jusqu’à 7 matières différentes
Un casque de sécurité n’est pas un objet monolithique. Il est constitué de multiples composants aux matières différentes. Notre process de démantèlement permet d’isoler chacune d’entre elles pour les orienter vers la filière de recyclage la plus adaptée.
Coque externe
ABS ou PEHD
Broyé en paillettes pour recyclage plastique
Calotin interne
Polystyrène expansé
Compacté et recyclé matière
Sangle de serrage
Polyester ou nylon
Valorisé en filière textile
Mousses de confort
Mousse PU
Broyée pour valorisation énergétique
Jugulaire
Polyester + élastomère
Séparée puis valorisée textile
Pièces métalliques
Acier zingué, inox
Triées et recyclées en fonderie
Étiquettes & adhésifs
PVC, acrylique
Isolés pour traitement spécifique
7 matières
par casque démantelé
Vue éclatée d'un casque de chantier démonté en 7 matières distinctes pour recyclage
Démontage manuel
Les opérateurs ESAT démontent chaque équipement à la main. Pas de broyage global qui mélangerait les matières : chaque composant est extrait proprement.
Séparation par matière
Chaque pièce démontée est dirigée vers un bac dédié à sa matière. ABS, PEHD, polyester, PU, acier, polystyrène, PVC : rien n’est mélangé.
Traçabilité par article
Chaque opération de démantèlement est enregistrée : quel article, quelles matières extraites, quels poids. Ces données alimentent REVOCO.
Étape 5

Massification des matières

Une fois triées et démantelées, les matières sont regroupées par famille pour constituer des lots homogènes prêts pour la transformation
Entrepôt de massification des matières triées, prêtes pour expédition vers les filières
Lots homogènes
Prêts pour la transformation

Du déchet dispersé à la matière première secondaire

La massification est l’étape clé qui transforme des déchets éparpillés en une ressource industrielle exploitable. En regroupant des volumes suffisants de chaque matière, nous créons des lots standardisés que nos unités de transformation partenaires peuvent intégrer directement dans leur process de production.
Regroupement par famille de matière
ABS avec ABS, PEHD avec PEHD, polyester avec polyester. Chaque matière est consolidée dans des contenants dédiés pour atteindre les volumes minimums requis par les transformateurs.
Contrôle qualité des lots
Avant expédition, chaque lot fait l’objet d’un contrôle de pureté matière. Nous garantissons un taux de contamination inférieur à 2% pour maximiser la qualité du recyclage.
Expédition vers les unités de transformation
Les lots massifiés sont expédiés vers nos unités partenaires : régénérateurs plastique, effilocheurs textile, fonderies métaux. Chaque matière trouve sa filière de valorisation optimale.
Valorisation matière ou recyclage
Selon la matière et son état, elle sera orientée vers le recyclage matière (broyage, régénération, compoundage) ou la valorisation énergétique pour les fractions non recyclables.

Les principales filières de valorisation

Plastiques
Broyage, lavage, compoundage. Réintégrés en matière première secondaire pour l’industrie plasturgique.
Textiles
Effilochage et réintégration en filature. Isolation, rembourrage, géotextile.
Métaux
Tri magnétique, compactage, fusion en fonderie. Recyclage à 100% sans perte de propriétés.
Valorisation énergie
Fractions non recyclables valorisées en CSR pour produire de l’énergie propre.
Étape 6

Ils recyclent leurs EPI durables

Chaque opération de tri et démantèlement est enregistrée et restituée dans votre espace client REVOCO

Une fiche de suivi pour chaque lot

Dès la fin des opérations de tri et démantèlement, une fiche de suivi complète est générée et intégrée à notre interface de traçabilité REVOCO. Chaque client peut retrouver l’ensemble des données de son flux dans son espace dédié.

Date et heure de réception à l’ESAT
Poids total réceptionné et poids par catégorie d’article
Nombre d’articles triés par type : chaussures, textiles, gants, casques, harnais
Détail des matières issues du démantèlement (ex : 7 matières par casque)
Masses de chaque matière après massification
Unité de transformation destinataire et mode de valorisation
Dates de chaque étape, de la collecte à l’expédition finale
Fiche exportable en PDF pour vos audits et reporting RSE

Prêt à optimiser le recyclage de vos EPI ?

Du tri au démantèlement, en passant par la massification et la traçabilité REVOCO, nous prenons tout en charge.
FAQ

Questions fréquentes sur le tri et démantèlement

Notre process prend en charge tous les EPI professionnels : chaussures de sécurité, vêtements de travail (blouses, pantalons, vestes), gants (nitrile, latex, cuir, anti-coupure), casques de chantier, harnais de sécurité, longes, mousquetons, et accessoires divers. Chaque catégorie suit un circuit de tri adapté.

Dès la confirmation d’enlèvement, une fiche de traçabilité est générée. À l’arrivée à l’ESAT, chaque palette est identifiée et pesée. Chaque opération (tri, comptage, démantèlement, massification) est enregistrée numériquement. Toutes ces données sont intégrées en temps réel dans votre espace REVOCO, accessible 24/7.

Le broyage global mélange toutes les matières et dégrade considérablement la qualité du recyclage. En démantelant manuellement, nous isolons chaque matière pure : l’ABS de la coque part en recyclage plastique, l’acier en fonderie, le polyester en filière textile. Résultat : un taux de valorisation matière supérieur à 85% contre moins de 30% en broyage global.

Le semi arrive quotidiennement à l’ESAT. Les opérations de tri et démantèlement sont réalisées sous 48 à 72h après réception. La fiche de suivi complète est disponible dans REVOCO sous 5 jours ouvrés maximum après la collecte. Pour les flux urgents, un traitement prioritaire sous 48h est possible sur demande.

Chaque lot massifié est expédié vers une unité de transformation spécialisée. Les plastiques (ABS, PEHD, PP) sont broyés et régénérés en matière première secondaire pour la plasturgie. Les textiles sont effilochés pour l’isolation ou le rembourrage. Les métaux partent en fonderie. Les fractions non recyclables sont valorisées en énergie (CSR).

Oui, nous démantelons également les chaussures de sécurité (séparation tige/semelle/coque), les harnais (textile/métal/plastique), et certains équipements complexes comme les ARI (appareils respiratoires isolants). Contactez-nous pour une étude spécifique de vos déchets.